సాధారణం:

షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ సెన్సార్ మరియు గ్రౌండ్ కరెంట్ సెన్సార్ వరుసగా ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ప్యానెల్ పరికరం యొక్క ప్రధాన భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. వైఫల్యం తరువాత, సెన్సార్
నిర్ధారణ కోసం ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ప్యానెల్ మెయిన్‌ఫ్రేమ్ హోస్ట్‌కు సిగ్నల్‌ను ప్రసారం చేస్తుంది.

సంస్థాపన స్థానం：

• కేబుల్ యొక్క పొడవైన లైన్‌లోని మొదటి సబ్‌స్టేషన్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది): స్టేషన్‌లో లేదా లైన్ వెలుపల లోపం ఉందని నిర్ధారించవచ్చు;
• వినియోగదారుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను హై-వోల్టేజ్ లైన్‌లోకి ఇన్‌స్టాల్ చేసారు: వైఫల్యం క్లయింట్ వల్ల సంభవించిందా అని నిర్ధారించడానికి;
• ఓవర్‌హెడ్ లైన్ మరియు కేబుల్ కనెక్షన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: కేబుల్ వైపు లోపం సంభవించిందా లేదా అని గుర్తించడానికి;
• హై-వోల్టేజ్ స్విచ్‌గేర్ లేదా రింగ్ మెయిన్ యూనిట్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వైపున ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది: అవుట్‌లెట్ ఫాల్ట్ బ్రాంచ్‌ను నిర్ధారించగలదు.

లక్షణాలు:

1. ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో లైన్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు సహాయం మరియు సౌకర్యాన్ని అందించడం.
2. లైన్ లోడ్ పరిమాణం మరియు లైన్ పంపిణీ పరిస్థితికి అనుగుణంగా, లోప సూచిక ఇన్‌స్టాలర్, స్థానాన్ని హేతుబద్ధంగా అభివృద్ధి చేయడం.
3. లైన్ సాధారణంగా పనిచేస్తోంది. సూచిక రీసెట్ స్థితిలో ఉంది. ఎటువంటి సూచన లేకుండా.
4. లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ ఏర్పడినప్పుడు, లైన్ ఫాల్ట్ రిపేర్ సిబ్బంది ఇండికేటర్ ఫ్లాష్ స్టేటస్‌ను బట్టి ఫాల్ట్ ఉన్న ప్రాంతాలను ట్రబుల్షూట్ చేస్తారు.
5. ఉత్పత్తి రీసెట్ సమయం: ఫ్యాక్టరీ డిఫాల్ట్ సమయం 12 గంటలు (వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా రీసెట్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు).
6. ఉత్పత్తి సమస్య పరిష్కారం లైన్‌కు శక్తివంతమైన సహాయాన్ని అందిస్తుంది, లోపం ఉన్న ప్రదేశాన్ని సులభంగా కనుగొనవచ్చు;
7. విద్యుత్ అంతరాయ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను మరింత మెరుగుపరచడం;
8. విద్యుత్ అంతరాయాలు లేకుండా ఉత్పత్తి సంస్థాపన, ఉచిత వృత్తిపరమైన సంస్థాపన సాధనాలు, కూల్చివేత సౌలభ్యం.