పంపిణీ పెట్టె యొక్క ఎనిమిది కీలక అంశాలు

1.ఉపయోగం

XL-21, XRM101 సిరీస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లు ఇండోర్ త్రీ-ఫేజ్ ఫైవ్-వైర్ లో-వోల్టేజ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్‌కు అనువైనవి. వీటి రేటెడ్ వోల్టేజ్ AC 220/380V, రేటెడ్ కరెంట్ 16A~630A మరియు అంతకంటే తక్కువ, రేటెడ్ ఫ్రీక్వెన్సీ 50Hz. వీటిని విద్యుత్ శక్తిని స్వీకరించడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉత్పత్తిలో యాంటీ-లీకేజ్, యాంటీ-సర్జ్, ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రొటెక్షన్ వంటి ఫంక్షన్‌లు ఉన్నాయి. దీనిని పెద్ద నివాస భవనాలు, విల్లాలు, కార్యాలయ భవనాలు మరియు ఇతర పౌర భవనాలు, షాపింగ్ మాల్స్, హోటళ్లు మరియు ఇతర వాణిజ్య సముదాయాలు, అలాగే పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ సంస్థలు, స్టేడియంలు, ఆసుపత్రులు, పాఠశాలలు మరియు ఇతర ప్రజా ప్రదేశాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

2. వినియోగ నిబంధనలు

2.1 సాధారణ నిర్వహణ పరిస్థితులు

2.1.1 పరిసర ఉష్ణోగ్రత: -15℃~+45℃, 24 గంటలలోపు సగటు ఉష్ణోగ్రత +35℃ మించకూడదు

2.1.2 వాతావరణ పరిస్థితులు: గాలి శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత +45℃ ఉన్నప్పుడు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50% మించకూడదు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అధిక సాపేక్ష ఆర్ద్రతకు అనుమతి ఉంది. ఉదాహరణకు, +20℃ వద్ద సాపేక్ష ఆర్ద్రత 90% ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రతలో మార్పుల కారణంగా ప్రమాదవశాత్తు మితమైన ఘనీభవనం సంభవించవచ్చని పరిగణించబడుతుంది.

2.1.3 కాలుష్య స్థాయి: 3

2.1.4 ఎత్తు: సంస్థాపన స్థలం యొక్క ఎత్తు 2000 మీటర్లకు మించకూడదు.

2.1.5 తీవ్రమైన కంపనం మరియు ప్రభావం లేని, అలాగే విద్యుత్ భాగాలను తుప్పు పట్టించని ప్రదేశంలో అమర్చాలి.

2.1.6 సంస్థాపన స్థానం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు వాలు 5° మించకూడదు.

2.2 ప్రత్యేక వినియోగ షరతులు. పైన పేర్కొన్న వాటికి భిన్నమైన సాధారణ నిర్వహణ పరిస్థితులలో పంపిణీ పెట్టెను ఉపయోగిస్తే, వినియోగదారుడు ఆర్డర్ ఇచ్చేటప్పుడు ఆ విషయాన్ని కంపెనీకి తెలియజేసి, వారి అంగీకారం పొందాలి.

3. వినియోగ లక్షణాలు

XL-21, XRM101 సిరీస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్సులు (ఇకపై "డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్సులు"గా పిలవబడతాయి) అధిక-నాణ్యత గల కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి మంచి బలంతో వెల్డింగ్ చేయబడి, రూపొందించబడ్డాయి. బాక్స్ బాడీ వంగిపోదు లేదా పగుళ్లు రాదు. ఫాస్ఫేట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, లోహ ఉపరితలం ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది, దీనికి బలమైన తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం ఉంది. కాంపోనెంట్లను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, అసెంబుల్ చేసిన తర్వాత, అవన్నీ ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు లేదా బస్‌బార్ వైరింగ్‌తో ఉంటాయి, మరియు కాంపోనెంట్లు స్లైడింగ్ ప్లేట్ గైడ్ రైల్ ద్వారా మౌంటింగ్ ప్లేట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. కొన్ని ఉత్పత్తులను లైవ్ స్విచ్‌లతో భర్తీ చేయవచ్చు; కొత్త PE మరియు N ప్రత్యేక టెర్మినల్స్‌తో అమర్చబడి ఉండటం వల్ల, వైరింగ్ సరళంగా, సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. బాక్స్ ఫేస్ ఫ్రేమ్ మెరుగైన రక్షణ పనితీరుతో రెండు అంతస్తుల తలుపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక సమీకృత ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ నిర్మాణం. కంపెనీ ఉత్పత్తులతో శైలిని స్థిరంగా ఉంచడానికి బాక్స్ ఉపరితలం బెవెల్డ్ ఎడ్జ్ ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు కలర్ రిజిస్ట్రేషన్ రూపాన్ని సాధించగలదు. కాంపోనెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ గ్రూప్ బాక్స్ ఫేస్ ఫ్రేమ్‌తో ఏకీకృతం చేయబడింది మరియు విత్‌డ్రావబుల్ నిర్మాణం ద్వారా లోతు సర్దుబాటు ఫంక్షన్ సాధ్యమవుతుంది. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా, లోపలికి మరియు బయటికి వెళ్లే లైన్‌ల కోసం నాకౌట్ రంధ్రాలతో బాక్స్ బాడీని రూపొందించవచ్చు.

4. ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

4.1 రేటెడ్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్: 220/380V

4.2 రేటెడ్ ఇన్సులేషన్ వోల్టేజ్: AC250/690V

4.3 రేటెడ్ ఇంపల్స్ విత్‌స్టాండ్ వోల్టేజ్: 6KV/8KV

4.4 రేటెడ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: 50Hz

4.5 రేటెడ్ కరెంట్: 16A~630A

5. ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా, సంస్థాపన, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

5.1 ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా

5.1.1 ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం రవాణా కంపెనీ యొక్క “ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా కోసం సాధారణ అవసరాలు”కు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.

5.1.2 బాక్స్ కోర్ బాక్స్ నూడిల్ సెట్ మరియు బాక్స్ బాడీని విడివిడిగా రవాణా చేసేటప్పుడు, బాక్స్ సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు ఒకదానికొకటి జతగా ఉంటాయి, మరియు మొదటి సైడ్ ఫ్రేమ్ మరియు రెండవ సైడ్ ఫ్రేమ్ సపోర్ట్ యొక్క పట్టాలు స్క్రూల ద్వారా బిగించబడి రవాణా చేయబడతాయి.

5.1.3 పంపిణీ పెట్టెను సంస్థాపనకు ముందు భద్రత కోసం పొడి మరియు శుభ్రమైన గిడ్డంగిలో ఉంచాలి.

5.2 సంస్థాపన

5.2.1 ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ప్యానెల్‌లోని స్క్రూలను విప్పండి, ప్యానెల్‌ను తీసివేసి, కోర్‌ను తొలగించండి.

5.2.2 వైరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వైర్లను ప్రవేశపెట్టడానికి వీలుగా బాక్స్ బాడీని తెరవండి.

5.2.3 థ్రెడింగ్ పైపును బాక్స్ బాడీ నుండి 5 మి.మీ. బయటకు గోడలోకి చొప్పించి, బాక్స్ బాడీని గోడలోకి అమర్చండి. బాక్స్ గోడలోకి ముందుకు పొడుచుకు రాకూడదు లేదా లోపలికి చొచ్చుకుపోకూడదు.

5.2.4 కోర్‌ను దాని అసలు స్థానంలో అమర్చండి.

5.2.5 అవసరాలకు అనుగుణంగా పవర్ కార్డ్ మరియు విద్యుత్ పరికరాల వైర్లను వరుసగా విద్యుత్ భాగాలలోని పై మరియు క్రింది సాకెట్లకు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయండి మరియు తగినంత శాశ్వత ఒత్తిడి ఉండేలా స్క్రూలను బిగించండి.

5.2.6 గ్రౌండింగ్ విశ్వసనీయంగా అనుసంధానించబడి ఉండాలి.

5.2.7 ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు వైరింగ్ తర్వాత, సిస్టమ్ డయాగ్రామ్ ప్రకారం వైరింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5.2.8 ప్యానెల్‌ను స్క్రూలతో బిగించండి, స్విచ్ యొక్క ఎత్తును మరియు ఎడమ, కుడి స్థానాలను సర్దుబాటు చేయండి, మరియు రెండు పొరల కవర్ ప్లేట్‌ను 2 నుండి 4 సార్లు తెరిచి మూసివేయడానికి ప్రయత్నించండి. స్విచ్ హ్యాండిల్ రెండవ పొర డోర్ నుండి 8mm కంటే ఎక్కువగా బయటకు పొడుచుకు రాకూడదు.

5.2.9 స్విచ్ హ్యాండిల్ పనితీరు నమ్యతగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5.3 మరమ్మత్తు

5.3.1 పంపిణీ పెట్టెను నిపుణులచే మరమ్మత్తు చేయించాలి.

5.3.2 మెయిన్ స్విచ్‌ను మార్చేటప్పుడు, ముందుగా పవర్‌ను తప్పనిసరిగా కట్ చేయండి, కానీ బ్రాంచ్ స్విచ్‌ను పవర్‌తోనే మార్చవచ్చు.

5.3.3 ప్రధాన స్విచ్‌ను మార్చండి:

5.3.3.1 ప్రధాన స్విచ్ యొక్క పై పోర్ట్‌లోని స్క్రూను సడలించి, స్విచ్ పోర్ట్ నుండి స్విచ్ ఇన్‌లెట్‌ను బయటకు తీయండి.

5.3.3.2 స్విచ్ అడుగు భాగంలో ఉన్న అన్ని స్క్రూలను సడలించండి.

5.3.3.3 స్విచ్‌ను వదులు చేయడం ద్వారా స్థిర గైడ్ క్యాబినెట్ యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న మౌంటు స్క్రూలను సడలించండి (స్క్రూలను విప్పవద్దు).

5.3.3.4 ఇన్‌స్టాలేషన్ బోర్డ్ నుండి నిష్క్రమించడానికి స్విచ్‌ను పైకి నెట్టండి.

5.3.3.5 పాడైన స్విచ్‌ను తీసివేసి, అర్హత గల స్విచ్‌ను మార్చండి.

5.3.3.6 స్విచ్ ఫిక్స్‌డ్ గైడ్ క్యాబినెట్ యొక్క స్లైడ్ ప్లేట్‌ను దాని అసలు స్థానం ప్రకారం క్రిందికి నెట్టి అమర్చండి.

5.3.3.7 ప్రధాన స్విచ్ యొక్క పవర్ కార్డ్‌ను స్విచ్ రంధ్రంలోకి చొప్పించి, స్విచ్ యొక్క పై మరియు దిగువ పోర్ట్‌లలోని స్క్రూలను బిగించండి, అవి తగినంత శాశ్వత ఒత్తిడిని కలిగి ఉండాలి.

5.3.3.8 స్విచ్-ఫిక్స్‌డ్ రైల్ స్లైడ్ ప్లేట్ యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న స్క్రూను బిగించండి, మరియు భర్తీ పూర్తవుతుంది.

5.3.4 బ్రాంచ్ స్విచ్‌ను మార్చండి

5.3.4.1 మార్చవలసిన బ్రాంచ్ స్విచ్‌తో పాటు కలిపి బిగించిన అన్ని స్విచ్‌లను కత్తిరించండి.

5.3.4.2 మార్చవలసిన బ్రాంచ్ స్విచ్ యొక్క దిగువ పోర్ట్ వద్ద ఉన్న స్క్రూను సడలించి, స్విచ్ పోర్ట్ నుండి స్విచ్ అవుట్‌లెట్‌ను తీసివేయండి.

5.3.4.3 మార్చవలసిన స్విచ్‌తో అడ్డంగా బిగించబడిన బ్రాంచ్ స్విచ్ యొక్క పైభాగపు ఓపెనింగ్‌లోని అన్ని స్క్రూలను సడలించండి.

5.3.4.4 హారిజాంటల్ బ్రాంచ్ స్విచ్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఉన్న ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను సడలించండి (స్క్రూలను విప్పవద్దు).

5.3.4.5 బ్రాంచ్ స్విచ్ మౌంటింగ్ రైల్ స్లైడ్‌ను క్రిందికి మరియు బయటకు జరపండి.

5.3.4.6 సంబంధిత బ్రాంచ్ స్విచ్‌ను మార్చండి.

5.3.4.7 బ్రాంచ్ స్విచ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్ రైల్ యొక్క స్లైడింగ్ ప్లేట్‌ను స్లాట్‌లో చొప్పించి, దానిని టాప్ డెడ్ సెంటర్ వరకు పైకి నెట్టండి, మరియు బ్రాంచ్ స్విచ్‌ల వరుసకు ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఉన్న ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను బిగించండి.

5.3.4.8 సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం విద్యుత్ పరికరాలు ఉపయోగించే వైర్లను స్విచ్ యొక్క దిగువ పోర్ట్‌లకు కనెక్ట్ చేయండి.

5.3.4.9 స్విచ్ యొక్క పై మరియు దిగువ పోర్టులలోని అన్ని స్క్రూలను బిగించండి, మరియు తగినంత శాశ్వత ఒత్తిడి ఉండాలి, మరియు బ్రాంచ్ స్విచ్ భర్తీ చేయబడుతుంది.

6. పరీక్ష అంశాలు మరియు పరీక్ష దశలు

6.1 సాధారణ తనిఖీ

6.1.1 స్వరూపం మరియు నిర్మాణ తనిఖీ

డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్ షెల్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై సాధారణంగా కళ్ళు మిరుమిట్లు గొలపని రిఫ్లెక్టివ్ కోటింగ్‌ను స్ప్రే చేయాలి, మరియు ఉపరితలంపై పొక్కులు, పగుళ్లు లేదా ప్రవాహపు గుర్తులు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు; డోర్ 90° కంటే తక్కువ కాని కోణంలో అనువుగా తెరుచుకుని మూసుకునేలా ఉండాలి; బస్ బార్‌పై గరుకు భాగాలు, సుత్తి గుర్తులు ఉండకూడదు, కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చదునుగా ఉండాలి, ప్రధాన మరియు సహాయక సర్క్యూట్‌ల వైరింగ్ సరిగ్గా ఉండాలి, వైర్ క్రాస్-సెక్షన్, రంగు, గుర్తులు మరియు ఫేజ్ సీక్వెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి; గుర్తులు, చిహ్నాలు మరియు నేమ్‌ప్లేట్‌లు సరిగ్గా, స్పష్టంగా, సంపూర్ణంగా మరియు సులభంగా గుర్తించగలిగేలా ఉండాలి, మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రదేశం సరిగ్గా ఉండాలి.

6.1.2 భాగాల ఎంపిక మరియు సంస్థాపన

డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లోని విద్యుత్ భాగాలు మరియు ఉపకరణాల యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్, రేటెడ్ కరెంట్, సేవా కాలం, మేకింగ్ మరియు బ్రేకింగ్ సామర్థ్యం, ​​షార్ట్-సర్క్యూట్ బలం మరియు సంస్థాపన పద్ధతి నిర్దేశిత ప్రయోజనానికి అనువుగా ఉండాలి; విద్యుత్ భాగాలు మరియు ఉపకరణాల సంస్థాపన సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి; వైరింగ్, నిర్వహణ మరియు భర్తీ, పరికరం లోపల సర్దుబాటు మరియు రీసెట్ చేయవలసిన భాగాలు సులభంగా పనిచేసేలా ఉండాలి; సూచిక లైట్లు, బటన్లు మరియు వైర్ల రంగులు డ్రాయింగ్‌లలోని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

6.1.3 రక్షణ సర్క్యూట్ కొనసాగింపు పరీక్ష

మొదట, రక్షణ సర్క్యూట్‌లోని ప్రతి కనెక్షన్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై ప్రధాన గ్రౌండ్ టెర్మినల్ మరియు రక్షణ సర్క్యూట్‌లోని ఏదైనా పాయింట్ మధ్య నిరోధకతను కొలవండి, అది 0.01Ω కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

6.1.4 పవర్-ఆన్ ఆపరేషన్ పరీక్ష

పరీక్షకు ముందు, పరికరం యొక్క అంతర్గత వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. వైరింగ్ అంతా సరిగ్గా ఉన్న తర్వాత, సహాయక సర్క్యూట్‌ను రేటెడ్ వోల్టేజ్‌లో వరుసగా 85% మరియు 110% పరిస్థితులలో 5 సార్లు ఆపరేట్ చేయాలి. అన్ని విద్యుత్ భాగాల యాక్షన్ డిస్‌ప్లే సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అవసరాలు, మరియు వివిధ విద్యుత్ భాగాల ఫ్లెక్సిబుల్ చర్యలు.

6.1.5 విద్యున్నిరోధక పనితీరు పరీక్ష (పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విత్‌స్టాండ్ వోల్టేజ్ పరీక్ష)

ఫేజ్‌ల మధ్య, గ్రౌండ్‌కు సాపేక్షంగా, మరియు సహాయక సర్క్యూట్‌లు మరియు గ్రౌండ్ మధ్య ఉండే టెస్ట్ వోల్టేజ్‌లు జాతీయ ప్రమాణాలలో నిర్దేశించబడిన టెస్ట్ వోల్టేజ్ విలువలే. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన లేదా కప్పబడిన లైవ్ పార్ట్‌లు మరియు బాహ్య ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్స్‌ను పరీక్షించేటప్పుడు, పరికర ఫ్రేమ్‌కు గ్రౌండింగ్ చేయబడదు, మరియు హ్యాండిల్‌ను మెటల్ ఫాయిల్‌తో చుట్టబడుతుంది, ఆపై జాతీయ ప్రమాణంలో నిర్దేశించిన ఫేజ్-టు-ఫేజ్ టెస్ట్ వోల్టేజ్ విలువకు 1.5 రెట్లు అధిక విలువను ఆ మెటల్ ఫాయిల్ మరియు లైవ్ పార్ట్‌ల మధ్య వర్తింపజేయబడుతుంది.