MV మరియు HV ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పరికరాల కోసం ఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ గురించి సాధారణ ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

,

ప్రశ్న 1: దీని యొక్క ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?వాల్వ్?
A1: నిర్వహణకు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:
1. కనెక్షన్‌కు ముందు తనిఖీ: ఆపరేషన్‌కు ముందు, వాల్వ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లపై ఉన్న రక్షణ క్యాప్‌లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, సీలింగ్ ఉపరితలాలు దెబ్బతినకుండా మరియు బాహ్య వస్తువులు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. సరైన కనెక్షన్: సిఫార్సు చేయబడిన టార్క్ ప్రకారం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వాల్వ్ సీట్ మరియు బాహ్య పరికరాల పైప్‌లైన్‌లతో కనెక్షన్‌లను బిగించడానికి తగిన సాధనాలను (టార్క్ రెంచ్ వంటివి) ఉపయోగించండి, తద్వారా ఎండ్ ఫేస్ సీలింగ్ నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు అతిగా బిగించడం లేదా తక్కువగా బిగించడం వంటివి నివారించండి.
3. సున్నితంగా తెరవడం మరియు మూయడం: వాల్వ్‌ను తెరిచేటప్పుడు లేదా మూసేటప్పుడు, హ్యాండ్‌వీల్‌ను సున్నితంగా తిప్పండి. వాల్వ్ స్టెమ్ లేదా సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, బలవంతంగా ఆపరేట్ చేయడానికి ఎక్స్‌టెన్షన్ బార్ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు. పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, థ్రెడ్‌లను రక్షించడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా తిప్పడం మంచిది.
4. స్థితి నిర్ధారణ: ఆపరేషన్ తర్వాత, హ్యాండ్‌వీల్ స్థానం లేదా సూచిక గుర్తుల ద్వారా వాల్వ్ యొక్క స్థితి "పూర్తిగా తెరిచి ఉంది" లేదా "పూర్తిగా మూసి ఉంది" అని స్పష్టంగా నిర్ధారించుకోండి. కొన్ని మోడళ్లలో లాకింగ్ పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని ముఖ్యమైన స్థానాలలో లాక్ చేయాలి.
నిర్వహణకు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:
క్రమమైన తనిఖీ: ప్రతి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహణ లేదా ఆయిల్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు, వాల్వ్ వెలుపలి భాగాన్ని కంటితో పరిశీలించి, ఏవైనా లీకేజీ, నష్టం లేదా తుప్పు సంకేతాలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
ఫంక్షన్ టెస్ట్: పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు, పరికరాల కనెక్షన్‌తో పాటు ఒక సాధారణ సీలింగ్ టెస్ట్‌ను నిర్వహించవచ్చు (కనెక్షన్ మరియు వాక్యూమింగ్ తర్వాత వాక్యూమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గమనించడం వంటివి).
సీల్ మార్పిడి: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత సీలింగ్ పనితీరు క్షీణిస్తే (వాల్వ్ స్టెమ్ వద్ద కొద్దిగా నూనె లీకేజీ వంటివి), నిపుణులైన సిబ్బంది ఒరిజినల్ స్పేర్ పార్ట్స్ ప్యాకేజీని ఉపయోగించి సీలింగ్ ప్యాకింగ్ లేదా ఓ-రింగ్‌లను మార్చాలి. నిపుణులు కానివారు వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను స్వయంగా విడదీయకూడదు.
ప్రశ్న 2: సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలిఆయిల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు గల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పరికరాల కోసం?
A2: ఎంపిక కింది కీలక సరిపోలిక పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
1. వ్యాసం మరియు కనెక్షన్ పద్ధతి: భౌతిక కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క రిజర్వ్డ్ వాల్వ్ సీట్ ఇంటర్‌ఫేస్ సైజు (ఉదాహరణకు DN25, DN40, DN50, మొదలైనవి) మరియు కనెక్షన్ రూపం (ఉదాహరణకు ఫ్లాంజ్ స్టాండర్డ్ PN16/DN40, బ్రిటిష్ NPT థ్రెడ్, మొదలైనవి) ఆధారంగా వాల్వ్ పోర్ట్ సైజును నిర్ణయించండి.
2. పీడనం మరియు వాక్యూమ్ స్థాయి: వాల్వ్ యొక్క డిజైన్ పీడనం మరియు వాక్యూమ్ స్థాయి, ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు (వాక్యూమ్ పంప్, ఆయిల్ పంప్ వంటివి) మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి అవసరమైన గరిష్ట వర్కింగ్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ మరియు అత్యధిక వర్కింగ్ వాక్యూమ్ స్థాయికి సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
3. ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్ అనుకూలత: వాల్వ్ యొక్క అన్ని సీలింగ్ పదార్థాలు మరియు నూనెతో సంబంధం ఉన్న పదార్థాలు మీరు ఉపయోగించే ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్ రకంతో (ఖనిజ నూనె, సిలికాన్ నూనె, సింథటిక్ ఎస్టర్ వంటివి) పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
నిర్వహణ వాతావరణం: ఇది సంప్రదాయ ఇండోర్/అవుట్‌డోర్ వాతావరణమా లేక ప్రత్యేక అవసరాలు (అధిక చలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత, సాల్ట్ స్ప్రే మొదలైనవి) ఉన్నాయా అని పరిగణించి, ప్రత్యేక షెల్ పదార్థాలు లేదా ఉపరితల చికిత్సలు అవసరమా కాదా అని నిర్ణయించండి.
ప్రశ్న 3: వాల్వ్‌ల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ఎలా ధృవీకరించాలి మరియు నిర్ధారించుకోవాలి?
A3: కఠినమైన తయారీ మరియు పరీక్షా ప్రక్రియల ద్వారా మేము ప్రతి వాల్వ్ యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇస్తాము:
గాలి చొరబడని పరీక్ష: వాల్వ్ మూసి ఉన్నప్పుడు, పొడి మరియు శుభ్రమైన వాయువును (గాలి లేదా నైట్రోజన్ వంటివి) ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో వాల్వ్ కుహరంలోకి నింపుతారు. ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, మరియు సానుకూల పీడనం కింద దాని సీలింగ్ పనితీరును ధృవీకరించడానికి పీడనాన్ని కొనసాగిస్తారు.
వాక్యూమ్ సీలింగ్ పరీక్ష: వాల్వ్ యొక్క ఒక చివరను సీల్ చేసి, మరొక చివరను వాక్యూమ్ పంప్‌కు కలుపుతారు. దానిని ఒక నిర్దిష్ట అధిక వాక్యూమ్ స్థాయికి (ఉదాహరణకు 10 Pa కంటే తక్కువ) వాక్యూమ్ చేసి, అధిక వాక్యూమ్ కింద దాని సీలింగ్ పనితీరును ధృవీకరించడానికి ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో వాక్యూమ్ స్థాయి తగ్గుదల రేటును తనిఖీ చేస్తారు.
టైప్ టెస్ట్: డిజైన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను ధృవీకరించడానికి, మరింత సమగ్రమైన లైఫ్ టెస్ట్‌లు (తెరవడం మరియు మూసే సైకిల్ టెస్ట్‌లు), అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సైకిల్ టెస్ట్‌లు, మరియు ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్‌తో అనుకూలత టెస్ట్‌లు మొదలైన వాటి కోసం క్రమం తప్పకుండా శాంప్లింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

,

,